中粗化微蚀液ME-358
质检报告
ME-358是硫酸双氧水体系中粗化液，可均匀地粗化铜表面，增加铜面粗糙度，水洗性好，不残留，药液稳定性好。可以应用于HDI板干/湿膜前处理、防焊绿油前处理等，可增大铜箔比表面积，提高干/湿膜及绿油与铜面的附着力，对HDI板精细线路制作及防止化学沉锡、化学沉镍金制程防焊油的脱落提供强有力的支持
在线咨询
- 产品性质
| 品名 | 外观 | 比重 | pH 值 | 闪火点 |
| ME-358 | 无色至淡黄色液体 | 1.25±0.10 | 小于3 | 不可燃 |
- 设备材质要求
| 材质项目 | 要求 |
| 槽体 | 用聚丙烯（PP）或聚氯乙烯（PVC）等均可 |
| 循环过滤 | 需要过滤及温控 |
| 加热冷却 | 加热及冷却材料可用316不锈钢或涂聚四氟乙烯； |
| 处理方式 | 喷淋或浸泡 |
| 抽风 | 需要 |
工艺流程
- 工艺控制
- 工作槽配制方法
| 100L 工作槽液 | 主要作用 | 配比 |
| DI 水 | 溶剂 | 余量 |
| 50%双氧水 | 氧化剂 | 3-7公斤 |
| ME-358 | 稳定剂及提供酸环境 | 30L |
- 添加槽配制方法
| 100L 添加液 | 主要作用 | 配比 |
| DI 水 | 溶剂 | 余量 |
| 50%双氧水 | 氧化剂 | 15公斤 |
| ME-358 | 稳定剂及提供酸环境 | 40L |
- 操作控制参数及范围
| 生产线 | 组份/参数 | 工作范围 |
| 水 平 线 | 硫酸 | 80-120g/L |
| 双氧水 | 15-35g/L | |
| 温度 | 30℃（25-35℃） | |
| 过滤 | 滤芯≤10um | |
| 时间 | 45sec(30-60sec) | |
| 蚀铜速率 | 0.5-1.5μm |
- 维护及保养
- 每天生产前，更换水洗，并清洗吸水海绵；
- 每月定期清洁烘干段行辘及风刀；
- 当可控参数超出控制范围时，更换1/3~1/2的槽液，并补充新鲜溶液；
- 建议中粗化槽正常生产6个月后换槽。
- 分析方法
- 取槽液1ml于250ml锥形瓶中 加纯水100 ml;
- 加氨水缓冲液(PH=9.5)10ml，加入2-3滴PAN指示剂;
- 以0.1N EDTA滴定至草绿色为终点.
铜含量达50g/L时须当槽，或排掉部分母液，添加相应的双氧水及ME-358
双氧水：
- 量取1ml槽液于250mL锥形瓶中;
- 加入100mlDI水，加入20ml20%硫酸;
- 以0.1N 高锰酸钾标准溶液滴定至溶液呈红色为终点。
硫 酸：
- 量取1mlL槽液于锥形瓶中；
- 加入100ml DI水，加入2-3滴甲基橙指示剂；
- 以0.1N 氢氧化钠标准溶液滴定至溶液呈黄色。
添加公式：补加量(L) = (控制值 -分析值)×缸体积 ÷ 1000（L）
微蚀量的测定：
- 裁取10cm×10cm的双面裸铜板，烘干测试板，用天平称量测试板m1（单位：克）；
- 测试板按正常流程过超粗化处理，烘干后取出，用天平称量测试板m2；
- 测量测试板面积S（单位：平方厘米）；
- 微蚀量按下式计算：
微蚀量（μm）＝ ×10000002S×8.93×2.54
- 安全防护
