酸性蚀刻液CC-330
CC-330是一种专门为蚀刻高精密度PCB板而开发的最新氯化铜蚀刻体系,该蚀刻体系是一种新型的氯化铜再生氧化剂。特别是其中加入了性能优良的多组分蚀刻助剂,该助剂直接从国外购进,它具备高蚀刻速度,高蚀刻因子,蚀刻过程稳定,适合于高难度精密板的制作,最细线宽线距可加工到2mil/2mil,是至今高精密度板蚀刻制作的最佳蚀刻药水。
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- 产品性状
| 品名 | 外观 | 比重 | pH 值 | 闪火点 |
| CC-330 | 无色至淡黄色透明液体 | 1.05-1.20 | 2-7 | 不可燃 |
- 配槽方法(槽体积以400L为基点)
- 分别使用3%NaOH及5%HCL做槽体碱酸洗,使用清水做最后处理；
- 加入350L氯化铜液母液；
- 加入氯化铜母液至标准液位；
- 速接控制器先以较慢速度蚀铜,自动添加CC-330直到ORP显示值大于-500MV。
- 槽液控制与维护及方式
| 建浴参数 | 范围 | 操作参数 | 范围 |
| Cu(g/L) | 90-160 | 温度(℃) | 45-55 |
| HCL(N) | 1.0-3.0 | 蚀刻速率 | loz/min |
| Sp.Gr. | 1.20-1.40 | 喷压(Psi) | 30-35 |
- 先将蚀刻机清洗干净，将所述铜蚀刻液加入原液缸内；
- 进行控制器设定（再生系统设定）；
其比重为1.20-1.40,槽液酸当量为1.0-3.0N，温度为45℃-55℃ ； - 蚀刻操作
- 打开预热系统，使蚀刻液预热至蚀刻温度（≥45℃）;
- 开蚀刻泵及后处理系统，同时开抽风系统及再生系统；
- 试蚀刻底板，调至最佳蚀刻速度后开始蚀刻。
- 槽液分析方法
- 产品优势
- 速度可达到45μm/min,而一般酸性蚀刻液速度仅在25-30μm/min；
- 具有较高的蚀刻因子，蚀刻因子达到3-5,而一般酸性蚀刻液只能达到2-3；
- 对细线的加工能力强,最细线宽线距2mil/2mil,是同行加工精密度最高的药水体系,市面上同类药水最细线宽线距加工能力仅为4mil/4mil；
- 不攻击感光油墨、丝印油墨及干膜抗蚀材料。
- 安全防护
