有机可焊保护剂 SBT-603
SBT-603A有机可焊保护剂是专门为无铅装配工艺设计的新一代有机可焊保护剂，该工艺在无铅焊接下可保持良好的可焊性。SBT-603A 有机可焊保护工艺具有防氧化、无铅耐热、操作简单等特点。
SBT-603A只是OSP处理工艺，它需要与除油和微蚀等前处理相结合才能完成整个PCB的表面处理。如果前处理不能很好地清洁铜面，即使OSP处理过程控制得再好，同样会影响焊接效果。因此，前处理的控制与OSP同样重要。其中，铜面微蚀深度的控制目标是1.5微米，最少不低于1.0微米。
SBT-603A工艺流程药液不含有机易燃溶剂，所以不怕会引火。
本操作手册中的物料消耗量和控制点会因设备条件和生产板情况的差异而有所不同，需在试产过程中由工程师根据实际情况作相应调整。
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SBT-603A只是OSP处理工艺，它需要与除油和微蚀等前处理相结合才能完成整个PCB的表面处理。如果前处理不能很好地清洁铜面，即使OSP处理过程控制得再好，同样会影响焊接效果。因此，前处理的控制与OSP同样重要。其中，铜面微蚀深度的控制目标是1.5微米，最少不低于1.0微米。
SBT-603A工艺流程药液不含有机易燃溶剂，所以不怕会引火。
本操作手册中的物料消耗量和控制点会因设备条件和生产板情况的差异而有所不同，需在试产过程中由工程师根据实际情况作相应调整。
- 产品规格
| 项目 | 工 序 | 物 料 | 物 性 |
| 01 | 除油 | 酸性除油剂PC-656 | 淡黄色透明液体 |
| 02 | 微蚀 | 微蚀剂 ME-902S | 无色至微黄透明液体 |
| 03 | 酸洗 | 乙酸 | 无色透明液体 |
| 04 |
OSP | SBT-603A | 蓝色透明至微浊液体 PH：2.8-3.3 |
| 氨水/冰醋酸/甲酸(调节PH用，化学纯) | -- |
- 工艺流程及设备概况
| 序号 | 工序 | 设备要求 | 水质要求 | 流程作用 | |||
| 缸体材料 | 加热笔材料 | 冷却管材料 | 过滤要求 | ||||
| 01 | 除油 | PP | 铁氟龙/ss | 316不锈钢 | 3-5 T.O | DI水 | 清洁板/铜面；褪OSP膜 |
| 02 | 喷淋水洗 | PVC、PP | / | / | / | 市水或DI水 | / |
| 03 | 风刀或滚轮去水 | / | / | / | / | / | 防止水洗水带入下工序 |
| 04 | 微蚀 | PP、PVC | 铁氟龙/ss | 铁氟龙/PVC | 3-5 T.O | DI水 | 铜面除氧化/微观粗糙 |
| 05 | 喷淋水洗 | PVC、PP | / | / | / | 市水 | / |
| 06 | 风刀或滚轮去水 | / | / | / | / | / | 防止水洗水带入下工序 |
| 07 | 酸洗 | PVC、PP | 铁氟龙/ss | / | 2-3 T.O | DI水 | 清洁/防氧化 |
| 08 | 喷淋水洗 | PVC、PP | / | / | / | DI水 | / |
| 09 | 风干 | / | / | / | / | / | 防止水洗水带入下工序 |
| 10 | OSP | PP | 铁氟龙/石英 | 铁氟龙/pp | 5-10 T.O | DI水 | 形成有机助焊保护膜 |
| 11 | 风刀或滚轮去水 | / | / | / | / | / | 防止OSP药液带入下工序 |
| 12 | 喷淋水洗 | PVC、PP | / | / | / | DI水 | / |
| 13 | 80℃烘干 | / | / | / | / | / | / |
- 请绝对避免微蚀液中所含的硫酸根离子混进OSP槽液中，只要有 100ppm 的硫酸离子(即硫酸30ppm 以上)混入OSP槽液中，其皮膜便会减薄，无法发挥充分的保护作用。
- 挤水滚轮材质：聚氨酯（PU）、Rubycell P(Toyo Polymer)。
- 流程指引：
- 输送速度
- 微蚀处理
微蚀处理条件：
| 项目 | 喷淋 | 浸泡 |
| 温度 （℃） | 30-40 | 30-40 |
| 时间 （秒） | 15-30 | 60-120 |
| 压力 （Kg/cm2） | 1.0-2.0 | -- |
- 微蚀后水洗
对小口径导通孔的清洗则为提高清洗效果，可在水洗槽内加装超音波或水中喷洒等的清洗装置。
清洗用水则应使用去离子水。
水洗槽的概要如下所示：
- 去水分
风刀的安装，应以对印刷电路板上下垂直方向吹干的方式安装。风刀应使用来自吹风机的风。但不可使用来自空气压缩机的风，以免风中含有水分与油份。
- 酸浸处理
其标准处理条件如下：
浓 度：2-7% (注：根据现场条件作适当调整。)
温 度：25-35℃（常温）
时 间：15-30 秒
喷 压：1.0-2.0Kg/cm2
- SBT-603A 处理
- Part A：储液加温槽
为要防止产生于加温槽的结晶物跑进处理槽，请在配管的途中配装过滤器。过滤器可用孔径在30-50μm 的滤心式过滤器。加温槽内可浮放吸油纸，以便吸附结晶物与有可能产生的油污。加温槽应安装液量计，以便随时查知液量。
- Part B：浸浴槽
如果有空气被卷进槽液中，将会促进结晶物的发生。要减少空气的卷入，可以在由浸浴槽而至加温槽的配管安装档板，或把回流槽液进加温槽的入口设在储液槽液面以下。
为提高浸浴槽中液体浓度的均匀性和OSP皮膜涂布的均匀性，浸浴槽内最好设置3-5组喷流水刀，以加强浸浴槽液的循环。
浸浴槽的构造则应使底部倾斜，并把排液口设在其最低处，以免有槽液集存。同时与最低处排液口的连接处的板材边缘也不要留下毛边，或黏合剂的凸起，以免槽液集存。因为集存的OSP槽液液在蒸发干燥后便会析出结晶。
浸浴槽中传动滚轴的驱动部也应低于浸浴槽液面，同时在装置的运转中也要使传送滚轮能常泡在浸浴槽液中，以防止结晶的发生。
当将储液槽的液体抽取至浸浴槽时，应使槽液从浸浴槽的下部流入，以便使液体向上冒出，进而产生由下而上的流动，提高液体的摇动效果。若浸浴槽中滚轮间隔过密，就算流量再大，槽液的摇动效果也会减弱。这时可在SBT-603A槽液中设法安装几道可使液体向上喷流的细长孔，以便制造强制性的液体的流动。
浸浴槽的上部，请安装冲洗用喷嘴，作业终了时，为防止结晶，可以使用该喷嘴把去离子水或醋酸溶液喷洒在滚轮上，以便清洗滚轮。
SBT-603A槽液会散发醋酸的刺激性气味。为防止气味四溢，可将浸浴槽的上盖改为水封型构造，或在侧面窗加装衬垫，或把缝隙封死等，以提高其设备的密闭度。
- 去除OSP药液
使用挤水滚轮时，请将滚轮压力调节至适当位置，因为过大的滚轮压力会导致皮膜厚度减薄。
- 水洗
水洗用水的pH应大于4.5。由于OSP所形成的皮膜易受酸性液体的腐蚀，所以使用低pH 值的水清洗，将会把皮膜洗薄。
- 烘干
- 设备抽风系统
此外，SBT-603A处理槽的抽气量对槽液浓度的控制也很重要，调整适当的抽气量对稳定槽液浓度是十分有效的操作手段；但过度的抽气量会导致蒸发量的增加，促使液中成分浓度急速升高。这种情形非仅会增加补充液的使用量，也会迫使分析频度大增，成本也随之增加。反之，如果排气不足，则将会带来气味四溢和有效成分浓度不断下降的问题。
合适的抽气量以每班次SBT-603A槽液浓度变化幅度为准，在正常添加和补充液位的正常操作参数条件下，每班次SBT-603A槽液有效浓度变化小于5%，则抽气量是合适的。
- 操作指引
- 开缸/补充物料及用量
| 缸名 | 药水名称 | 开缸比例 | 千尺添加 | 备注 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 除油 | PC-656 | 20% | 5±1L | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 微蚀 | ME-902S | 20% | 7±2 L | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 酸洗 | 乙酸 | 2 % | 0.5 kg | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| OSP | SBT-603A |
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