黑化液SBH-806A/B
除油剂PC-653 ：是专为黑棕化线配置的碱性清洁剂，添加特殊去污成分具有极佳的去油污、手指痕纹印等油性污染物能力；
预浸剂SBH-806B：是一款碱性预浸剂，可使酸性铜面转变成碱性铜面；加速氧化反应及黑膜的成长，防止黑化槽槽液浓度降低。
黑化液SBH-806A/B：是一款对铜箔表面起到氧化处理的碱性产品，可使铜箔表面形成一种由棕色到黑色的氧化膜,从而提高多层板铜箔与树脂的结合强度,保证印制板电性能的可靠性。
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预浸剂SBH-806B：是一款碱性预浸剂，可使酸性铜面转变成碱性铜面；加速氧化反应及黑膜的成长，防止黑化槽槽液浓度降低。
黑化液SBH-806A/B：是一款对铜箔表面起到氧化处理的碱性产品，可使铜箔表面形成一种由棕色到黑色的氧化膜,从而提高多层板铜箔与树脂的结合强度,保证印制板电性能的可靠性。
- 产品性状
| 名称 | 外观 | 比重 | 碱当量（N） | 有效期 |
| 除油剂PC-653 | 无色至淡黄色透明液体 | 1.30±0.10 | 10±2.0 | 12个月 |
| 微蚀液 ME-90S |
无色至淡黄色透明液体 | 1.30±0.10 | 12个月 | |
| 黑化SBH-806A | 无色至淡黄色透明液体 | 1.20±0.10 | 1.0±0.5 | 12个月 |
| 黑化SBH-806B | 无色至淡黄色透明液体 | 1.26±0.10 | 7.0±1.0 | 12个月 |
- 工艺流程简介：
入板→除油剂PC-653→热水洗→水洗→水洗→微蚀→水洗→水洗→预浸SBH-806B→黑化SBH806A/B→热水洗→水洗→水洗→烘板1段→烘板2段→烘板3段→烘板4段→下板
开缸配槽方法：
- 开缸方法
| 工序 | 药水品名 | 配比最佳值 | 浓度范围 |
| 除油 | PC-653 | 20%体积比 | 15-25% |
| 微蚀 |
ME-90S | 20%体积比 | 15-25% |
| H2S04 H2O2 Cu2+ |
100g/L 18g/L <50g/1 |
50-150g/L 12-24g/L <50g/1 |
|
| 预浸 | SBH-806B | 5%体积比 | 4%-6% |
| 黑化 | SBH-806A | 30% | 20-40% |
| SBH-806B | 13% | 11-15% |
- 槽液操作方法
| 工序 | 开缸步骤 | 注意事项 |
| 除油 | 1.加入1/2纯水于槽中； 2.加入20%体积比除油剂PC-653所需的体积升数； 3.补水至发热器之上，加过滤棉芯，开动过滤泵； 4.开动发热器直至加温到45-55℃； 5.通知化验室分析和调整药水浓度； |
开缸或保养时需要戴好防护手套/眼镜防止与皮肤直接接触。 |
| 微蚀 | 1.加入1/2缸纯水于槽中； 2.加入20%体积比所需微蚀液的体积数量； 3.开动打气； 4.补足水位； 5.开动发热器直至加温到25-35℃； 6.通知化验室分析和调整药水浓度； |
添加微蚀液有腐蚀需佩戴好防护手套面罩等防护用品 缓慢加入防止溅出。 |
| 预浸 | 1.加入3/4缸纯水于槽中； 2加入5%体积比SBH-806B所需体积数量,搅拌均匀； 3.开启循环过滤泵搅拌均匀； 4.补充水位至发热器之上； 5.开动发热器直至加温到35-45℃； 6通知化验室分析和调整药水度； |
开缸或保养时需要戴好防护手套/眼镜防止与皮肤直接接触. |
| 黑化 | 1.加入1/3缸体积纯水于槽中； 2.加入13%体积比 SBH-806B所需数量 ,搅拌均匀； 3.加入30%之 SBH-806A； 4.用纯水补足水位至发热器之上； 5.开启循环过滤泵，搅拌均匀； 6.开动发热器，直至加温到65-75℃； 7.通知化验室分析和调整药水浓度； |
开缸或保养时需要戴好防护手套/眼镜防止与皮肤直接接触. |
- 槽液的控制与维护
- 槽液管控
| 工序 | 控制项目 | 控制范围 | 标准值及分析频率 |
| 除油 | PC-653浓度 | 60-100g/L | 80g/L（1次/天） |
| 微蚀 | H2S04 H2O2 Cu2+ 蚀刻速率 |
50-150g/L 12-24g/1 <50g/1 30-70 μ” |
100g/L (1次/班) 18g/1 (1次/班) <50g/1 (1次/班) 50μ” (1次/班) |
| 预浸 | SBH-806B | 4-6% | 5%（1次/天) |
| 黑化 | SBH-806A SBH-806B 黑化膜厚度 总固体含量 |
25-35% 11-15% >0.45mg/cm2 <28%(w/w) |
30%(1次/班) 13%(1次/班) >0.50mg/cm2(1次/天) <25%（1次/周 |
| 热DI水洗 | PH | 6.0-8.0 | 7.0（1次/天） |
- 槽液维护
| 工序 | 成份 | 补充物料 | 补充量的计算方法 | 单位 |
| 除油缸 | PC-653浓度 | PC-653 | ( 80-PC-653分析值)/400x槽液体积 | （公升） |
| 微蚀 | H2O2 | H2O2 | ( 18- H2O2浓度)x槽液体积 | （公升） |
| 120 | ||||
| H2SO4 | H2SO4 | (100-H2SO4浓度) x槽液体积 480 |
（公升） | |
| 预浸 | SBH-806B浓度 | SBH-806B | (5%-SBH-806B%) x槽液体积 | （公升） |
| 黑化 | SBH-806A浓度 | SBH-806A | (30%-SBH-806A%) x槽液体积 | （公升） |
| SBH-806B浓度 | SBH-806B | (13%-SBH-806B%)x槽液体积 | （公升） |
- 药水控制
| 工序 | 温度预设 | 高温报警 | 低温报警 | 循环泵流量 | 检查频率 |
| 除油缸 | 50 | 55 | 45 | 0-0.2kg/cm2 | 2小时一次 |
| 热水洗 | 50 | 55 | 45 | / | / |
| 微蚀 | 33 | 36 | 30 | 0.6-1kg/cm2 | 2小时一次 |
| 预浸 | 50 | 55 | 45 | 0.6-1kg/cm2 | 2小时一次 |
| 黑化 | 70 | 75 | 65 | / | 2小时一次 |
| 热DI水洗 | 50 | 55 | 45 | / | / |
| 烘干1，2 | 25 | 50 | 20 | / | / |
| 烘干3，4 | 90
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